除灰紊流雙套管壓力變送器

為了響應節能減排號召，火力發電廠粉煤灰的輸送均采用氣力除灰。但由于煤市場緊張，造成了實際燃煤的發熱量低，而灰分高的現象，這些灰分量遠遠超過氣力除灰系統的設計指標，不能滿足發電廠正常運行的要求，因此，為了得到更加強勁的除灰效果，需要采用紊流雙套管氣力除灰技術。使用紊流雙套管氣力除灰技術既能提高設備可靠性，增強輸送能力，又能節省電能消耗。

在紊流雙套管氣力除灰系統中所使用的自動控制儀表主要是料位計和壓力變送器(壓力開關)。著此處出現的技術性難題是，由于灰飛嚴重，無論何種料位計都存在誤報警現象，運行、維護中應及時對料位計進行維護、清理積灰，保證料位計的正常工作。

同時因為飛灰影響，壓力開關的膜片會受到磨損或者引壓孔發生堵塞，針對這種情況壓力開關應盡量安裝在輸送管道的氣源側。

對于工況惡劣的測控環境，在控制程序的設計時應充分考慮到特殊工況下的輸送要求，預存多套控制方案。有的控制系統上位機組態界面可調項僅間隔時間一項。

一旦飛灰質粒變粗，無論怎么調整運行間隔都是- -輸送就堵管，只能手動輸送。而大型螺桿式空壓機在夏季普遍的出口溫度達到80°C~90°C，在沒有預冷設備的情況下，此冷干機根

本無法正常工作。組合式干燥機也存在再生耗氣量遠大于銘牌值、干燥劑老化過快等問題。國產設備雖然存在上述問題，但相對進口設備有明顯的價格優勢和較高的性價比。實際選用時應多方比較，綜合考慮。

·由微處理器控制的多功能電子開關，開關量程和回差量程可自行設置。

·高等級防護結構設計，廣泛適用于工業現場壓力測量和控制。

·具有一路4-20mA模擬量兩線制信號輸出，兩路繼電器開關量信號輸出。

·帶有4位數字式數碼管顯示器，多操作顯示信息。

·采用國際著名品牌硅壓阻壓力傳感器，高壓量程采用無焊接無密封圈、一體式加工結構的微熔壓力傳感器，保證了更高的可靠性。

壓力變送器PSWI200

·相對壓力： 最小測量范圍0~7KPa ；最大測量范圍0~70MPa

·負相對壓力：最小測量范圍-10KPa~+10KPa；最大測量范圍-1MPa~+10MPa

·絕對壓力：最小測量范圍0~35KPa；最大測量范圍0~4MPa

·（包括線性度，遲滯和重復性）0.5%FS或0.2%FS

·硅壓阻傳感器，每年≤0.1%；

·硅壓阻微熔傳感器，每年≤0.2%

·量程4MPa以上，現場數碼管顯示精度：0.5%

·允許介質溫度 -25℃~+120℃；

·允許環境溫度 -20℃~+80℃

·允許儲存溫度 -25℃~+120℃

·溫度補償范圍-0℃~+60℃（特殊要求-20℃~+80℃）

·全溫程零點影響≤1%

·全溫程以20℃為基準量程影響≤0.8%

溫度影響

信號輸出

·模擬量輸出：4-20mA，兩線制 0-10V三線制

·開關量輸出：一路或兩路繼電器輸出；9-35VDC開關量輸出

·開關電流：≤8A；回差時間：≤0.1s

·可通過面板按鍵，設置開關量壓力數值及回差數值